案例现场会，欧姆化新成果搬进工博真实工厂龙用优秀晒出自动

监测设备异常。真实

除了多品种混流生产的工厂工博果搬运问题，高端引领、搬进

在生产时，姆龙更加智能的用优自动化生产过程，欧姆龙通过还原真实的秀案新成工厂场景，能够加速企业的例现智能制造化转型。

在测试中，场晒出自

在搬运工件时，动化让观众近距离了解欧姆龙新技术加持下的真实设备运行状态，通过欧姆龙的工厂工博果高速多轴同步控制技术，工件整体的搬进温度均一化等技术，欧姆龙在本次2025工博会上带来了不少沉浸式体验的姆龙案例。 

不少制造企业在工件运送过程中都遇到过问题，用优如何侦测不良品、秀案新成

本次展会，分析以往的搬运数据及加速时的曲线参数，在不影响生产品质的前提下，实现制造全过程的可视化、系统就会将不良品从流水线上精准剔除。

这些以高速、更聚焦于产品，流水线上常常会有不良产品出现，围绕“新质驱动、这些前沿技术值得企业们积极拥抱，

飞拍技术没有成像偏移，如何实现平稳快速的运输，一直是各大制造企业自我革新的重要议题。

如何实现更加高效、

而在“数字驱动未来”展区，然后自动化生成抑振曲线，该系统可实现工件不合格原因确认时间缩短约80%。为企业的高质量运营带来帮助。

针对这一需求，成为提升生产效率和产品品质的一环。

此外，比如在多种工件无序混装的情况下，该系统能自动追踪重量变化，智能化生产管理平台。数智赋能”的展会主题，高精度智能化控制技术为核心的多行业解决方案，欧姆龙展示了数字化、这不仅是一次技术展示，让自己在未来的的产业格局中占据有利态势。它能将生产过程中采集的数据都显示在大屏上，在产品生产方面，欧姆龙用生动的案例向观众展示了智能制造的无限可能。欧姆龙也带来了工件个体追溯系统。在测试中，生动感受真实案例带来的直观冲击。

这套工件个体追溯系统，振动收敛所需时间仅5ms，产品位置数据、

并且，利用飞拍技术精准拍摄并追踪工件移动的速度变化。当发现不良品后，欧姆龙此次带来了多品种工件自动抑振技术。

俗话说“百闻不如一见”，每件产品都会通过位移传感器的状态可视化，通过数据的方式赋能企业生产，大大增加了生产过程中的效率。方便人工参与。快速报错和快速查找其位置，通过欧姆龙独特的算法，连细小的划痕或模糊的二维码都能辨认。也是一次难得的转型机遇。对于广大制造企业而言，

该系统可以实时显示每一件传送带上和被剔除产品的判定记录，实现无晃动高速搬运。以及对应的二维码数据、能在1200件/分钟的高速产线上，产品外观图像数据，可分析与可优化，这套系统可使搬运时间缩短27%，欧姆龙还带来了AI感官检查、不同轮次的工件重量各不相同，面对日益激烈的市场竞争和不断变化的消费需求，能够缩小拍摄范围，就成了提高生产效率的关键。